Il problema
Un parco eolico da 2 MW in Andalusia, Spagna, si affida a un generatore diesel di riserva per il funzionamento indipendente dalla rete durante le finestre di manutenzione. Durante un’ispezione programmata della torre, la ventola di raffreddamento del generatore ha iniziato a produrre un aspro sferragliamento metallico alla velocità di esercizio. La vibrazione sull’alloggiamento del cuscinetto della ventola ha raggiunto 18,2 mm/s RMS — ben dentro la Zona D (pericolo) della ISO 10816.
Il generatore è stato spento immediatamente. Senza alimentazione di riserva la gru non poteva funzionare, bloccando l’intero programma di manutenzione. La ventola di ricambio più vicina si trovava in un magazzino a Bilbao — a tre giorni di distanza via trasporto merci.
La soluzione
L’elettricista del sito aveva un Balanset-1A nella sua cassetta degli attrezzi, acquistato sei mesi prima per la manutenzione dei motori. Non aveva mai equilibrato la ventola di un generatore, ma la procedura monopiano è semplice.
L’installazione del sensore ha richiesto quattro minuti. Un sensore di vibrazione è stato fissato magneticamente al supporto del cuscinetto della ventola. La striscia riflettente del tachimetro è stata applicata al giunto dell’albero — senza alcuno smontaggio.
Run di riferimento. Il generatore è stato avviato e fatto stabilizzare a 1500 RPM. Balanset-1A ha registrato 18,2 mm/s RMS con un chiaro picco a 1× che confermava lo squilibrio. La lettura di fase era stabile — nessun allentamento o risonanza a complicare il quadro.
Peso di prova. Un peso a clip da 15 g è stato posizionato sul riferimento a 0° sul mozzo della ventola. Seconda run: la vibrazione è scesa a 9,4 mm/s e la fase si è spostata di 137°. Il software ha calcolato istantaneamente il vettore di correzione.
Correzione. 22 g saldati a 215° sul bordo della ventola. Misurazione finale: 2,1 mm/s RMS — comodamente in Zona A.
L’esito
Venticinque minuti dal primo fissaggio del sensore alla verifica finale. Il generatore si è riavviato, la gru ha ripreso a sollevare e l’ispezione della torre si è conclusa nei tempi previsti. La ventola di ricambio da Bilbao è arrivata tre giorni dopo — ed è finita direttamente sullo scaffale dei pezzi di ricambio.
Il site manager ha stimato il fermo macchina evitato in circa 12.000 € tra mancata generazione e costi di standby dei contraenti. Il Balanset-1A si era ripagato con questo singolo intervento.
"Il generatore era di nuovo in funzione prima ancora che arrivasse il furgone dell'assistenza. Abbiamo risparmiato circa 12.000 € di mancata generazione."
Risultati ottenuti
18.2 mm/s 2.1 mm/s
Vibrazione
25 min
Tempo
3 giorni
Fermo macchina evitato
Domande frequenti
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